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加气块生产制作的五大流程以及工艺

日期:2017-12-25 / 文章来源:

加气块设备可根据首要设备的材料类型,质量和技能特征在不一样技能中出产。可是,通常,将粉煤灰或硅砂研磨成浆料,参加粉状石灰,并参加恰当的水泥,石膏和发泡剂。搅拌后,将其写入模框中,凝集发泡固化后,切开成各种标准。经过轿车将块或板送至高压釜,在高温饱满蒸汽固化下构成多孔轻质混凝特产品。



年产5万立方米气块设备出产线首要包括:材料加工设备,配料和浇注设备,切开和蒸汽设备。设备装备简略,操作简略独便,出资小。该设备选用气动翻转切开技能,分布式切开单元,切开技能(翻转,分切,模切)在不一样的作业中结束,切开和行走控制在同一设备中,简化了作业,操作维护便利。

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料

斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。


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石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和涂油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。



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切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、将充气砌块高压釜和制品体组合在水壶前面的泊车线上后,翻开从水壶中排出的高压釜水壶门,水壶中的制品水壶首要被绞车拉出,然后预备用于蒸汽的釜。将车辆升降机拉入高压釜进行维护。轿车上的制品经过桥式起重机吊装到制品库房,然后用叉车运到制品场。空车和水壶底部悬挂在回来线上。清洗后,托盘被绞盘拉回。转到下一个周期。