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轻质砖原料及性能是什么?

日期:2018-11-02 / 文章来源:

轻质砖原料及性能是什么?
炉渣炉渣的形成机理和特性与粉煤灰完全一样,所不同的主要是颗粒形态的大小。研究采用的炉渣由湖北为一建筑材料有限公司提供,其化学成分如表 2 所示。该炉渣最大粒径小于5mm,细度模数为 2.5。堆积密度为 950kg/m3,自然含水率在 15%~20%。
生石灰选用的生石灰有效氧化钙含量大于75%,MgO≤5%,磨细后 0.08mm 方孔筛的筛余量小于15%,满足 JC/T 621—1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品的要求。
砂选用的是中粗河沙,SiO2含量在 70% 以上,颗粒外观粗糙,带尖锐边角的颗粒和带边角的颗粒较多,细度在 0.25~2.5mm 之间。
磷石膏磷石膏是磷肥生产过程中产生的工业废渣,可以作为天然石膏的代用品,其 0.08mm方孔筛的筛余量小于 15%,SO3>35%,P2O5<3%。
原料配比设计蒸压轻质砖是由炉渣中的活性 SiO2和Al2O3与生石灰消化生成的 Ca(O H)2在水热条件下发生水化反应生成水化硅酸钙凝胶。这些水化产物均匀分布并包裹骨料中的粗、中、细各等级骨料颗粒,形成骨架结构致密的具有一定物理力学性能的墙体材料。
一般而言,在蒸压轻质砖原材料中,有效氧化钙含量应占混合料总量的 8%~11%,有效氧化钙的含量过多过少均会导致强度降低。生产用生石灰有效氧化钙含量高于 75%,因此可固定生石灰用量为 10%~12%。
在生产轻质砖时,会掺入 1%~3%的磷石膏,它能加速石灰与活性二氧化硅和活性三氧化二铝的化学作用,促进水化硅酸盐的形成,从而提高制品的早期强度,特别是抗折强度。
磷石膏的掺入会形成钙矾石,它具备良好的物理力学性能,但是能够使制品产生微膨胀。若数量过多,则能使制品崩裂而损坏,因此,在轻质砖中掺入磷石膏,其抗冻性一般会降低,所以在生产有抗冻性要求的轻质砖时应该严格控制磷石膏的掺加量。生产中炉渣的实际掺入量在 60%~70%,则最后的原料配比为:炉渣 60%~70%,河沙 17%~27%,生石灰 10%~12%,磷石膏 1%~3%。
轻质砖的生产还需加入一定量的成型水,砖坯成型含水量是影响蒸压轻质砖产品质量和成型工艺的重要因素,成型水分的确定,既取决于对砖坯强度的要求,又取决于对产品性能的要求。
含水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要,还需保证成型时和易性良好。含水量与成型制品的密实度有直接关系,如果含水量过少,因和易性不好而不能被充分压实,砖坯密实度差,还很容易使砖坯发生层裂,影响制品强度。
如果含水量过高,也会限制成型压力,砖坯不能被压实,降低砖坯强度,同时在蒸压养护时,由于坯体水分蒸发过快引起热膨胀破坏作用,容易造成制品内部结构破坏,降低产品质量甚至出现废品。因此,成型水需控制在 13%~17%。原则上,原料粗,成型含水率取下限;原料细,成型含水率取上限